特种工业用股线 物理机械性能试验方法

1 范围

本标准规定了特种工业用股线(包括棉纤维、丝纤维、麻纤维和化学纤维的股线)物理机械性能的试验 方法。

本标准适用于一般特种工业用股线的试验，如另有特殊要求的特种工业用股线应在该产品的标准中 规定或由供需双方另订协议。

2 引用标准

下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有 效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。

GB    2543-81 纱线捻度的测定 GB    8170-87  数值修约规则

3 抽样

3.1 抽样比例

股线试验应按同一支数、同一加工类别并连续生产的产品中取样；棉线及生丝线每500 kg 采取一份 试样，丝线及合成纤维股线必须根据加工过程中的一桶(或称一槽、一箱)所生产的每100 kg 采取一份试 样。

3.2 样品数量

每份试验用样品按表1中给出的数量抽取。

表1 样品数量

4 试验条件

4.1 试验室的标准大气条件为温度20±3℃,相对湿度65±5%。

4.2 试样在上述规定的温度及相对湿度条件下，棉线应松散放置24h,  桑蚕丝线及合成纤维线应松散放 置4 h, 并在该条件下进行试验。

4.3 捻度试验和回潮率试验不受上述条件限制。

5 试验项目

5.1 重量

5.1.1 试验仪器

5.1.1.1  标准圈长为1m 的缕纱测长机。

5.1.1.2  0.01g   感量工业天平。

5.1.2 试验准备

5.1.2.1  缕纱测长机周长偏差为±1 mm。

5.1.2.2  纱框转动速度为90±5r/min。

5.1.2.3  股线绕取时必须通过21～28 g 的张力弹子或其它相应张力装置。

5.1.2.4  每份试样试验20次，每次试验长度为20m。

5.1.3 试验操作

5.1.3.1  根据5.1.2条规定，每份试样摇取20缕。

5.1.3.2  重量测定，将摇好的20缕股线逐缕称重，称重准确至0.01g。

5.1.3.3  干燥重量测定，将摇好的20缕股线称重，称重准确至0.01 g(以计算重量或支数不匀率),并以 20缕股线按本标准5.4回潮率试验方法烘至干燥，称得20缕股线的干燥总重量。

5.1.4 重量的表示方法

5.1.4.1  股线的重量以100m重量或100 m 干燥重量表示。

5.1.4.2  重量计算至0.01 g, 化整为0.1g。

5.2  断裂强力及伸长率

5.2.1  试验仪器

具有伸长测定装置的单线强力试验机。

5.2.2 试验方法

5.2.2.1. 强力机的使用范围应为全刻度的20～80%。

5.2.2.2 强力指针及伸长指针均应指在“0”点。

5.2.2.3 下夹钳未受载荷时的下降速度：

a) 棉线               500  mm/min;

b) 桑蚕丝线           250  mm/min;

c) 合成纤维线         250 mm/min;

d) 麻线               500 mm/min。

5.2.2.4 强力机上下夹钳间距离及试验次数由表2中给出。

5.2.2.5 各类股线的预张力重锤由表3、4、5中给出。

5.2.3 试验操作

开始试验时，首先放下夹持器，固定上夹钳，将股线一端(股线应从线团的纵向引出)嵌进上夹钳内，拧 紧上夹钳，再将股线另一端嵌进下夹钳，加上规定的预张力重锤，使股线由于重力作用稍稍下降而垂直，再 放松夹持器拧紧下夹钳，移去重锤进行试验，直到股线断裂，读取其强力数。如需了解伸长率则应同时记录 其伸长率。断裂强力和伸长率应读至刻度盘和标尺的最小刻度。

表2 强力机夹距及试验次数

表 3 棉线预张力

表 4 丝线和合成纤维线预张力

表 5 麻线预张力

5.2.4  断裂强力的表示方法

股线断裂强力系指规定长度的股线断裂时的负荷数，其单位为N, 试验结果以算术平均数表示，平均

数计算至0.01 N, 化整至0 . 1N。

5.2.5  伸长率的表示方法

伸长率系指在测定股线强力时被试股线断裂时的伸长程度。

式中：E——伸长率，%;

l₁—— 股线断裂时的长度，cm;

o ——股线原长度，cm。

伸长率试验结果以算术平均数表示，平均数计算至0.01%,化整为0.1%。

5.2.6  注意事项

5.2.6.1  在试验中如发生股线滑脱或断于夹钳内(离夹钳边10 mm  以内)时，应另换一条重行试验。如强 力超过标准时可不必重试。

5.2.6.2  在试验中如发现异常现象(包括试验读数及机械等)应立即停止试验检查分析原因。

5.2.6.3  操作时应防止股线在上下夹钳口内有歪斜。

5.2.6.4  试验时应经常观察强力指针及伸长指针的“0”点，如有变动应及时调正。

5.3  捻度试验方法

捻度试验按GB   2543的规定进行。

5.4  回潮率试验方法

5.4.1  试验仪器

5.4.1.1    带有0.01 g 感量工业天平的烘箱。

5.4.1.2    0.01g感量工业天平。

5.4.2  试验操作

5.4.2.1  取试样约200 g, 立即称重，称重准确至0.01 g。

5.4.2.2  将试样放在105～110℃的烘箱内烘至不变重量(即干燥重量)。不变重量是指每隔10 min 的 两次称重差异不超过原称重的0.05%,以最后一次称重为准。

5.4.3 计算方法

回潮率的计算按下式进行：

式中：Rc——实际回潮率，%;

G₁—— 试样的烘前重量，g;

G₀——试样的烘后不变重量，g。

回潮率计算准确至0.001%,化整为0.01%。

5.4.4 注意事项

5.4.4.1  试样干重应在烘箱内热称。

5.4.4.2  烘箱的烘篮应在105～110℃时校正重量并以此为准。

5.4.4.3  干燥重量称重时，应在关闭电钮(称完后即开)3 min 后开始称，于10 min 内称完。

5.4.4.4  试样总重量如超出天平称重时，应分别称重，并以总重量计算回潮率。

5.5 试验结果的综合和复试

5.5.1  各种试验的不匀率，根据乍姆尔公式计算：

式中：R ——不匀率，%;

X——全部试验值的算术平均数；

X₁—— 平均以下各试验值的算术平均数； 

N₁——平均以下各试验值的次数；

N——试验总次数。

注：试验值中有与平均数(X) 相等者不作平均以下的试验值计算。

5.5.2  计算平均数时，化整方法一律按GB  8170的规定进行。

5.5.3  抽样的试验结果，如有任一指标不符合标准时，则应采取两份数量的样品进行该项目的复试，复试 结果以两份试样都符合标准时为合格。