特种工业用纺织品 化学性能试验方法

1 范围

本标准规定了特种工业用纺织品(包括棉纤维、丝纤维及化学纤维的织物、绳、带和线)的化学性能试 验方法

本标准适用于特种工业用纺织品的试验，如另有特殊要求的特种工业用纺织品，应在该产品的质量标 准中规定之，或由供需双方另订协议。

2 引用标准

下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有 效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。

GB  8170-87       数值修约规则

3 抽样

3.1  化学性能试验的抽样，按不同品种、不同加工类别以及不同使用要求，进行分批(或分组)抽样。

3.2  工厂交货试验，绸和布以加工过程中的一箱(或称一卷、一桶、一槽)为一组，每组抽样一块；股线以每 加工一组线中按不同品种每100 kg 内抽取一份试样；绳带以每三捆组成一组，抽取一个试样，其中对于含 脂、含胰、含灰量试验的试样，可以减少为每交货一批抽取一份试样。

3.3  试样大小，应根据试验项目及试验方法而决定。

3.4  试样可在物理机械性能试验采样处附近剪取。如单独剪取时，除绳、带、线外，棉织物应在离开匹端不 少 于 2m 的地方剪取，丝织物和化学纤维织物应在离开匹端不少于4 m 的地方剪取，遇联匹时，可在联匹 开单匹处剪取。

3.5  剪取的试样不应有处理不匀或处理不透的现象。

3.6  剪取的每份试样上应贴有标签，标签上应记录下列各项：

a) 产品名称；

b)批号(组号)和匹号(捆号);

c) 抽样时间。

3.7 剪取的试样，应用洁净纸张或织物包好送化验室，以免沾有杂质或酸碱性物质，影响试验结果。

4   指示剂反应及pH  值酸碱度测定试验方法

4.1 酸碱度指示剂反应试验方法

4.1.1 试验仪器及用具

a)10ml 刻度试管或离心管(连试管架);

b) 镀镍剪刀；

c)250 ml三角烧瓶； 

d)100  ml量筒。

4.1.2 试剂

a)0.05%  甲基红溶液；

b)1% 酚酞溶液。

4.1.3 指示剂配制方法

4.1.3.1      0.05%甲基红指示剂配制：称取甲基红0.05 g, 溶解于65 ml 试剂级95%酒精中，再加蒸馏水

35 ml搅匀，静置数小时后，取澄清溶液(不溶物弃去)保存于棕色小口试剂瓶中(6个月后重新配制)。

4.1.3.2      1%酚酞指示剂配制：称取酚酞1g 溶解于100 ml 试剂级95%酒精中，用0.1 mol/L  的 NaOH 滴至微微红，保存于棕色小口试剂瓶中。

4.1.4 操作步骤

4.1.4.1 甲法(用于丝织品)

1)取试样2g, 用洁净的镀镍剪刀剪成约5 cm² 大小放入250 ml 三角烧瓶中，然后用洁净的量筒量取 蒸馏水100 ml 倾入三角烧瓶中，将三角烧瓶移至垫有石棉网的电气或煤气灶上加热至微微沸腾5～10 min, 设法使之迅速冷却至室温。

2)取洁净的10 ml 刻度试管两只，先用蒸馏水洗涤三次，再用上述试液洗两次，然后在每一试管中各 注入试液5ml, 在一只管中滴入酚酞指示剂一滴，轻轻摇匀并立即观察管中试液的变化，应该不显微红色 为合格(指碱性方面),在另一管中滴入甲基红指示液两滴，轻轻摇匀，立即观察试液的变化，应该呈黄色为 合格(酸性方面),并用蒸馏水做空白试验作对比。

4.1.4.2 乙法(用于棉制品)

取约6 cm×2  cm的布样一块，将其剪成碎块放入注有10 ml 蒸馏水的试管中，加热至煮沸1 min, 待 冷却后，将溶液分在甲乙两个试管中，将0.05%甲基红溶液2～3滴加入甲管中测定织物上残留酸度，另 将1%酚酞指示剂溶液一滴加入乙管中测定织物上残留碱度，摇动试管若干次，如果甲管中试液呈黄色和 乙管中试液呈无色，则表示酸碱度合格。如果甲管中的试液呈红色或乙管中试液呈玫瑰红色都表示酸碱度 不合格。

4.2    酸碱度pH 值测定试验方法

4.2.1  试验仪器及用具：

a)pH      S-2型酸碱度(pH) 计或相同类型的酸碱度计；

b)300  ml 三角烧瓶； c)200.ml  量简；

d)100  ml烧杯；

e)回流冷凝器；

f) 加热设备。

4.2.2 操作步骤

在布样的不同部位取样多块，每块约2～3 g, 剪碎混匀，称取混匀样品5g,  放入300 ml 三角烧瓶中， 然后放入新近煮沸过的中性蒸馏水100 ml, 装上回流冷凝器，煮沸30 min,冷却至室温后，将清液倾入干  燥而清洁的烧杯内，用pH 计测试，直接观察pH 值读数，做下记录即可。

4.3 注意事项

蒸馏水须事先用酚酞指示剂及甲基红指示剂检验，同样地应该遇酚酞指示剂为无色，遇甲基红指示剂 呈黄色。如果在蒸馏水中滴入甲基红指示剂显红色或橙色者，则可能水中含有大量的二氧化碳所致，应该 将蒸馏水倾于洁净的玻璃容器中煮沸20 min 以上，冷却后再行检验。

5 含残留淀粉浆试验方法

5.1 试验用具：试管，加热设备。

5.2     试验用剂：0.005 mol/L  碘溶液。

5.3  试验操作：取约6×2 cm 的布样，剪成碎块，放入注有10 ml  中性蒸馏水的试管中，加热并煮沸1 min, 待冷却后加入1 ml   0.005   mol/L的碘溶液，摇动试管若干次，根据试管溶液加入碘液后的色度来鉴 别织物的退浆程度。如果溶液呈蓝色或浅蓝色时都表示不合格。

6 含脂量及防灼剂含量试验方法

6.1  试验仪器及用具

a) 脂肪抽出器(150 ml 球形); b)玻璃量简(100 ml);

c)水浴器；

d) 不含胶质的绸袋(或布袋);

e) 烘箱；

f)1/10000  分析天平。

6.2  试剂

有机溶剂：石油醚(沸程60～90℃二级试剂)。

6.3  试验准备

6.3.1 脂肪抽出器先用自来水洗净再用蒸馏水冲洗，然后晾干烘燥备用。

6.3.2  用不含丝胶的真丝薄绸(或薄棉布)制成圆简型绸(或布)袋，用石油醚及无水乙醇除尽脂胰后保存 于洁净的盛器中备用，圆型袋之大小及高低可根据脂肪抽出器中提取器的大小及高低而定。

6.4  操作步骤

6.4.1  取试样4~5g, 装入已除尽丝胶、脂、胰及其它杂质的洁净白色的绸(或布)袋中，然后将装有试样 之绸袋放入150 ml 脂肪抽出器的中间部分的抽取器内，下面装上经过干燥而已知重量的球形瓶，用干燥 洁净的量筒量取沸程60～90℃的试剂级的石油醚约120 ml, 倾于提取器中，使石油醚通过虹吸管流入球 型瓶中，上面插上球型冷凝管，接上进出水皮管，然后将此整套脂肪抽出器放至水浴上加热，使球型瓶中的 石油醚气体遇到冷凝管而成液滴，逐滴滴在试样上，并使试样能有浸没石油醚的时间。也就是说，试样必须 置放于虹吸管的弯形下面，当石油醚滴满至虹吸管的弯形上面时，石油醚因受虹吸作用而从提取器中回到 球形瓶中，这样就作为一次回流。如此回流不少于6次(约2 h),  然后将试样连袋取出，放在洁净的玻璃或 搪瓷器皿中透风晾干，待石油醚完全挥发以后供含胰测定用。

6.4.2  试样取出后，仍旧装上空的提取器及冷凝管回收石油醚，直到冷凝管中无液滴滴下为止。然后拆下 球形瓶，放在沸水浴上蒸发，除去剩余的石油醚，并用洁净的揩布将此存有脂份的球形瓶外部揩擦干净，移 入85～90℃恒温箱中烘干后，将球形瓶放在干燥器中，冷却0.5h 以上，然后在1/10000的分析天平上精 确称量后，再入85～90℃恒温箱中烘后，再在干燥器中冷却，再行准确称量，如此直至恒重为止。

6.5 计算方法

脂含量及防灼剂含量按下式计算：

G,=G-G  G,=G.-G

式中：G,——脂重量，g;    

G,——试样重量，g;

C. ——脂含量或防灼剂含量，%; 

Gg——空球形瓶重量加脂重量，g; 

G₉——空球形瓶重量，g;

Ga—— 称量瓶重量加试样重量，g; 

G.——空称量瓶重量，g。

7 胰含量试验方法

7.1 试验仪器及用具

同脂含量试验用仪器及用具。

 7.2 试剂

有机溶剂：无水乙醇(二级试剂)。

7.3 试验准备

同脂含量试验准备。

7.4 操作步骤

7.4.1  将已经石油醚提取脂份后而干燥的试样(连袋)放入洁净的提取器中，装上已知重量的球型瓶，用 洁净干燥的量简量取120 ml 试剂级的无水乙醇倾于提取器中，再装上冷凝管在水浴上加热，使冷凝液滴 逐滴滴在试样上，并使试样没没于乙醇中，同样回流不少于8次(约3～4h)。

7.4.2 拆下冷凝管，取出试样(连袋)放在洁净的玻璃或搪瓷器皿中，透风干燥，然后从绸(或布)袋中取出 试样，装入已知重量的干燥称量瓶中，在85～90℃恒温箱中烘干，移入干燥器中冷却0.5 h  以上，在1/ 10000的分析天平上准确称量，称毕再入烘箱中烘1 h, 再移入干燥器中冷却0.5h 以上，再称量，直到恒 重为止。

7.4.3  试样取出后，仍旧装上冷凝管回收乙醇，直到冷凝管无液滴滴下为止。然后拆下球型瓶，在沸水浴 上蒸发，除去剩余的乙醇，并用洁净的揩布，将此存有胰份的球型瓶外部揩擦干净，在85～90℃恒温箱中 烘干，在干燥器中冷却0.5h 以上，然后在1/10000的分析天平上准确称(重),称毕放入烘箱中烘1 h, 再入 干燥器中冷却0.5 h 以上，再行称量，直到恒重为止。

7.5 计算方法

胰含量按下式计算：

G,=G,y-G

G,=G.-G.

式 中：G,—— g

G,-  —— g

C,——胰含量，%;

Gy——空球形瓶重量加胰重量，g; G₀——空球形瓶重量，g:

Ga——称量瓶重量加试样重量，g; G.—  空称量瓶重量，g;

G,——脂重量，g。

8 灰分含量试验方法

8.1 试验仪器及用具

a)电熔炉(1000℃)

b) 磁坩埚(40～50 ml);

c) 坩埚钳；

d) 镀镍剪刀。

8.2 试验准备

将未曾使用过的新的40～50 ml的磁坩埚(连盖)洗净，干后放入电熔炉中逐渐升温至800℃定温保 持800℃,烧2 h,然后由其自然降温到100℃左右。用坩埚钳将灼烧后的坩埚移入干燥器中(最少0.5h)保 存备用。如旧坩埚继续使用者，应先洗净晾干后，在120℃烘箱内烘2～3 h 然后移入干燥器中(最少0.5 h)保存备用。

8.3 操作步骤

取试样约2g, 置于干燥的40～50 ml 已知重量的坩埚中，在100～105℃恒温箱中烘2h 后，移入干燥 器中冷却0.5h 以上，然后盖上坩埚盖，在1/10000的分析天平上准确称量，称毕，再将坩埚(揭开埚盖)放 入100～105℃恒温箱中烘1 h, 再入干燥器中冷却0.5 h 以上，再盖上坩埚盖准确称量，直到恒重为止。然 后置于电熔炉内灼烧，并定温(保持800℃)灼烧至样品成白色灰分为止(定温时间：桑蚕丝织物约为3 h  粘丝织物试样约为1.5 h 、2h)。关闭电门后，由其自然降温到100℃左右，用坩埚钳将坩埚移入干燥器中， 冷却0.5 h 以上，然后盖上坩埚盖，迅速在1/10000的分析天平上准确称量。

8.4 计算方法

灰分含量按下式计算：

G,=G,-G,

G=G,  一G,

式中：G,   试样重量，g;    G.——灰分重量，g    CA——灰分含量，%;

G.———坩埚重量加试样重量，g; G,———坩埚重量，g;

G ———坩埚重量加灰分重量，g。

9  煮练程度试验方法

9.1  试验仪器及用具 a)50  ml烧杯；

b) 镀镍剪刀。

9.2  试剂：胭脂红一苦味酸溶液。

9.3  试剂配制方法

称取试剂胭脂红2g, 放在小烧杯中，加化学纯浓氨水10 ml 及蒸馏水20 ml, 用玻璃棒搅拌加热，使之 溶解，并加15 ml 苦味酸饱和溶液，继续搅拌，冷却后加蒸馏水至100 ml, 然后以1 mol/L 盐酸调整到pH =9.5～10.5即可。

9.4 操作步骤

用洁净的镀镍剪刀剪取4～5cm² 试样一块，浸没于胭脂红一苦味酸溶液中，5 min 后取出试样用清水 冲洗，观察试样颜色呈柠檬黄色者为合格，呈橙色或棕红色者为不合格。

10 含铁试验方法

10.1 试验仪器及工具

a) 磁蒸发器皿(8 cm);

b) 表面皿(9～10 cm);

c) 镀镍剪刀。

10.2  试剂

a)1:8    稀盐酸；

b)10% 硫氰酸铵。

10.3 试剂配制方法

10.3.11:8稀盐酸：量取比重1.18～1.19化学纯或试剂级的浓盐酸1份与蒸馏水8份相混合，保存于 小口试剂瓶中。

10.3.210%硫氰酸铵：称取化学纯硫氰酸铵10g 溶解于少量蒸馏水中，然后加蒸馏水成100 ml, 保存于 小口试剂瓶中。

10.4  操作步骤

用洁净的镀镍剪刀剪取试样，试样尺寸约为10 cm×10    cm,放在洁净干燥直径适当的磁蒸发皿中，上 覆直径比蒸发皿较大的表面皿一块，测定时揭开表面皿，先加入1:8稀盐酸数滴，继而再滴入10%硫氰 酸铵溶液数滴，然后再覆上表面皿，观察试样在2 min 内是否呈现红色斑点或条纹。

11  植物纤维杂质含量试验方法

11.1  试验仪器及用具

a) 烧杯；

b) 镊子；

c) 称量瓶； d)烘箱；

e) 干燥器；

f)1/10000  分析天平。 11.2 试剂

a)10%NaOH   溶液；

b)乙醇或乙醚。

11.3 操作方法

11.3.1 取样7～8g 测得其干重后，溶于400 ml10%  的NaOH  溶液中，煮沸15～20 min  溶解完以后，将 所取得的溶液放到铜丝网上过滤，并将铜丝网上的植物纤维杂质精细地用乙醇或乙醚清洗至不含碱性(用 酚酞检验)。

11.3.2  将所得到植物纤维杂质从过滤器上用镊子拿下来，装入预先称重之称量瓶中，然后放入温度为 100～110℃的烘箱内烘3 h,于燥后的残渣在干燥器中冷却，称其重量。

11.4 计算方法

式中：G,——杂质含量，%  G.——杂质重量，g     G—— 样品干重，g。

12 含铜量测定方法

12.1 试验仪器：

a ) 自动烘箱及用具：                        

b ) 分析天平；

c ) 高温熔炉；                             

d ) 量简；

e ) 磁坩埚；                               

f ) 350 ml及400 ml 烧杯；

g ) 表面皿；                            

h ) 洗瓶；

i )  称量瓶；                            

j ) 滴定管；

k) 漏斗                               

l ) 滤纸；

m) 碘容量瓶。

12.2 试剂

a)6mol/L及1 mol/L 盐酸；              

b) 氯化铵

c)2%及5%氨水；                        

d)3mol/L 硫酸；

e) 冰醋酸；                             

f) 碘化钾；  

g) 0.5% 淀粉溶液；                      

h) 硫氢酸钾；

i) 硫代硫酸钠(0.02 mol/L)。

12.3 操作方法

取样5g 左右在100～105℃干燥箱中烘至干重。在分析天平上称，记下其重量，将样品置于磁坩埚中， 放在高温炉内，温度逐步升高至700℃后保持2 h, 使织物烧成白色灰分(如高温炉内温度已经升高，则试 样先在电炉上烧成灰，再移至高温炉中，在700℃温度下保持2 h),  冷却后用6 mol/L 热盐酸约25 ml溶解  在250 ml 烧杯中，再用1 mol/L  热盐酸将烧灰的磁坩埚洗净至无铜，洗液一并倒入烧杯中。加入氯化铵5 g, 加热煮沸，以2%氨水中和，继续煮沸至游离氯消失为止，此时溶液呈蓝绿色，冷却后，过滤沉淀物用 0.5%氨水约50 ml. 洗液滤液一并倒入250 ml 烧瓶中，继续加热煮沸至氨气消失，用3 mol/L 硫酸中和至 蓝绿色刚消失为止(此时溶液呈极微淡黄色，无色),再用氢氧化铵滴至溶液是淡蓝色再加5 ml 冰酷  酸及3g 碘化钾，放置暗处8～10 min, 再以0.02 mol/L 硫代硫酸钠滴定至淡黄色，加入5 ml   0.5%淀粉 溶液作指示剂及少量硫氢酸钾，继续滴至蓝色消失为止。读出硫代硫酸钠所消耗的数量。

13 游离氯测定方法

13.1 试验仪器及用具

a)   试管架及试管                         

b) 试液滴定瓶

c)    台面天平；                            

d)50 ml量简。

13.2 试剂

a)3 mol/L醋酸：                       

b)1%  淀粉溶液；

c)1%  碘化钾溶液(必须注意无游离碘存在)。

13.3 操作方法

取约0.5g 试样一份(织物应在离布边10 cm 处剪取)剪成数块放入清洁试管中，并注入10 ml 蒸馏 水，将试管充分摇荡，至试样全部浸湿为止，滴入2～3滴3 mol/L 醋酸，加入0.5 ml 的1%淀粉溶液和 0.5   ml的1%碘化钾溶液。如试样上有淡紫蓝色时表示有游离氯存在。

14  试验结果的综合和复试

14.1  抽样试验结果，如有某一指标不符合标准时，则应剪取双倍数量的样品(一块在连接原样处，另一块 在不同地位剪取)进行该项目的复试，复试结果以两块试样都符合标准时为合格。

14.2 生产厂如发现经复试仍不符合标准，则除原抽样一匹作不合格外，其余各匹可逐匹抽样进行试验， 试验结果以一次为准，不得复试。

14.3  计算应算至四位有效数字，计算平均数时化整方法一律按GB 8170的规定进行。