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特种工业用棉布(一)

2024-10-31

1  范围

本标准规定了特种工业用棉布(一)的技术要求、外观疵点检验、试验方法、检验规则、标志、包装。 本标准适用于鉴定特种工业用棉布(一)。


2  引用标准

下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有 效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。

 

GB 250 - 94     评定变色用灰色样卡

GB 3920 - 83     纺织品耐摩擦色牢度试验方法

GB 3921 - 83     纺织品耐洗色牢度试验方法

GB 5714 - 85     纺织品耐海水色牢度试验方法

FZ 65001 - 1995    特种工业用织物物理机械性能试验方法

FZ 65004 - 1995    特种工业用纺织品 化学性能试验方法

FZ 65006 - 1995    特种工业用纺织品标志和包装

FZ 65008 - 1995    特种工业用纺织品检验规则



3 技术要求

3.1 物理机械及化学性能指标见表1。

3.2  外观疵点

3.2.1 外观疵点的标出疵点(以下简称标疵)范围见表2。

3.2.2 约定匹长、允许标疵个数见表3。

3.2.3  在规定匹长内,按允许标疵个数掌握,标疵范围如表3。该类疵点,生产厂在检验时,应在布幅的一 边缝上白色线作标记。不到标疵范围的起点时,不作疵点 ·普遍存在不允许,超过标疵范围的疵点,应剪除  或作假开剪。如作假开剪时应在布幅的一边缝上不褪色线作标记,生产厂在交货时应扣除假开剪的长度。

3.3 外观疵点评定说明

3.3.1 每米内不得超过一个疵点。

3.3.2 疵点长度以经向或纬向的长度量计。

3.3.3  各种布面疵点,如在沿经向长0.2 m 内两边同时出现时,应按严重的一边评定。

3.3.4  凡属下列各类疵点均为不允许,疵点应剪除或作假开剪。如轧梭、稀弄、脱结不结、杂物织入、脱纬、 修织不良、机械损伤、厚薄段、破洞、双经筘路、豁边。产品用于橡胶用布时,存在的上述各类疵点均应剪除。

3.3.5  未列入的疵点,根据影响使用程度,按类似疵点评定。

3.3.6  如果布匹长度多于或少于本条规定匹长时,其疵点的允许次数按比例折算。

3.4 外观疵点的说明

3.4.1  断经——包括断经、断纬,“共断二根纱”系指断二根经纱或断二根纬纱或断一根经纱、一根纬纱。

3.4.2  机械损伤——边撑疵,刺毛辊造成纱身起毛或轧断纱。

3.4.3 修织不良——指修正疵点时造成的起毛或起绉。


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表 2 标疵范围

 

序号

疵点名称

标疵范围

备注

航空及其他

橡胶

1

断经

1.单根断裂,纱织物长10~20 cm半线织物和线织物长2~5 cm

2.共断2根,纱织物长0.5~2 cm半线织物和线织物不允许

1.单根断裂,纱织物长10~ 30cm半线织物和线织物长2~5 cm  

2.共断2根纱织物长0.5~2 cm半线织物和线织物不允许


2

密路

明显看得出的密路,沿经向每厘米内超出 纬密上公差:

1.密度在300根/10 cm以下3根

2.密度在300根/10 cm及以上4根

明显看得出的密路,

沿经向每厘米内超出纬密上公差:

1.密度在300根/10 cm以下3根

2.密度在300根/10 cm及以上4根


3

稀纬

明显看得出的稀纬,沿经向每厘米内超出纬密下公差:

1.密度在300根/10 cm以下2~3根

2.密度在300根/10 cm及以上3~4根

不允许


4

粗经

紧经

吊经

经缩

1.粗经比原纱直径粗一倍,长5~25 cm

2.紧经、吊经长5~25 cm

3.经缩长5 cm及以下,宽0.3 cm以下

1.粗经比原纱直径粗一倍,长5~15cm 

2.紧经长5~15cm

3.吊经长5~15cm,但影响布面平整的不允许

4.经缩长5cm及以下,宽0.3cm以下但影响布面平整的不允许


5

粗纬

比原纱直径粗一倍1~3根纱

比原纱直径粗一倍1~3根纱


6

竹节纱

比原纱直径粗1~2倍,

经向长50cm内2~4只

比原纱直径粗1~2倍,

经向长50cm内2~3只


7

纬缩

纬纱扭结织入布内或起圈浮于布面,

经向长50cm内3~5只

不允许有起圈和纬缩


8

跳纱

单根纱跳过0.2~0.3 cm,

经向长50 cm 内4~6只

单根纱跳过0.2~0.3 cm,

经向长50cm内4~6只

双层布跳纱2~3只,跳花不允许

9

浆斑

不影响布面,

沿经向或纬向最 长长度 1~5cm

不影响布面平整和组织错乱的允许,

影响布面平整和组织错乱的不允许


10

色纱

污纱

油纱

沿经向或纬向最 大长度5~25 cm

油纱不允许,色纱、污纱允许


11

边不良

布边松紧不匀,沿经向每长1m,

污边深入布边内0.2 cm以下不计

布边松紧不匀,沿经向每长1m,

污边深入布边内0.2 cm以下不计


12

油斑

染斑

污斑

斑溃

未经洗涤的油斑沿经向或纬向最 大长度0.2~2cm。

染斑、污斑、班渍明显程度按 

GB 250-94变色用灰色样卡相比,

低2~3级者沿经向或纬向最 大长度2~5cm

油班、污斑不允许

凡由红蛉虫所造成的红色斑点不作斑点计,

由于洗涤造成的轻微白斑不作疵点


续 表 2

 

序号

疵点名称

标疵范围

备注

航空及其它

橡胶

13

锈锈

点溃

由金属引起的锈渍0.1~0.2 cm

由金属引起的锈溃0.1~0.2 cm

0.1 cm以下10cm²内3~5个称一只疵点,

超过5个则不允许,大面积分散的不允许

14

破边

深入布边内0.3 cm及以下

(靠边断2根纱不算),长不超过12 cm

深入布边内0.3 cm及以下

(靠边断2根纱不算),长不超过12 cm


15

脱缺

深入布边内0.5cm~1cm,每匹内3~5 只

深入布边内0.5cm~1cm,每匹内3~5 只


 

16

条横

花档

色泽按GB 250-94变色用灰色样卡相比,

低于3级的条花和横档宽0.2cm及以上长20~50cm



17

深浅边

深入布内3~5 cm,沿边长度不超过1m



18

色差

前后及左右色差按GB 250-94变色

用灰色样卡比较不低于3级为合格

前后及左右色差按GB 250-94变色

用灰色样卡比较不低于3级为合格


19

轧皱

轧皱布面1 cm以上

轧皱不允许


20

纬斜

纬纱直线歪斜或弧形歪斜不超过7%为合格,

102、105、109、110、111纬斜不超过5%,

119纬斜不超过6%

纬纱直线歪斜或弧形歪斜不超过7%为合格,

102、105、109、110、111纬斜不超过5%,

119纬斜不超过6%




表 3 约定匹长、允许标疵个数

 

品号

品名

规定匹长及

允许公差m

最短段长和假开
剪间最小距离m

不足规定长度布段
允许数量以米计的%

允许标疵个数

允许假开剪次数

101

本色粗平布、染色粗平布

40-5

4

3

7

2

102

本色细平布

70-10

9

3

10

3

103

本色细平布、阻燃细平布

40-5

9

3

7

2

105

本色细平布

40-5

9

3

7

2

107

本色细平布

40-5

10

3

7

2

109

本色细平布、染色细平布

70-10

9

3

10

3

110

防腐细平布

40-5

7

3

7

2

111

本色线平布

40-5

4

3

7

2

112

本色线平布、染色线平布

40-5

4

3

7

2

113

染色线平布

70-10

4

3

10

3

114

丝光线平布

40-5

4

3

7

2

115

本色线平布

40-5

7

3

7

2

116

丝光线平布、阻燃线平布

40-5

4

3

7

5

117

染色双层布、阻燃双层布

40-5

3

3

7

5

119

本色细平布

70-10

9

3

18

5

注:

1匹长不足或超过规定匹长时,允许标疵个数和允许假剪次数按比例折算。 
2橡胶用布最短段长按表2规定增加一倍。


3.4.4     密路——以最明显处为准,量计1 cm 内根数,与密度上公差折算为1 cm 的根数相比较。

3.4.5     稀纬——以最明显处为准,量计1 cm 内根数,与密度下公差折算为1 cm 的根数相比较。

3.4.6 染斑——指在染色布上,因染料溶解不良造成的深点或因坯布修刮洗涤造成的染斑。

污斑——指布匹运输、储藏或在加工过程中,沾染在表面的污浊斑点,一般经洗涤可以消除.属于 此类疵点,如泥污、尘污、试剂下脚污以及整理时机身不清洁造成污斑等。

油斑——指在织造和加工过程中造成的透过布的另一面油斑。

斑渍—指在加工过程中造成的煮练斑、水斑、水渍印以及洗涤各种疵点造成的痕迹。

3.4.7 脱缺——指印染加工中拉幅整理时布铼滑脱造成布匹局部幅小。

3.4.8 条花——指布面沿经向或纬向伸延,有深浅色泽或不同色光的条状疵点,属于此类疵点如:通匹性 染色条花、煮练起绉条花或雨状条花。

横档——布面沿纬向伸延的长形疵点,属于此类疵点的如染色布的停车档、接头印或稀纬、密路 (未达疵点起点程度)造成染色档等。

3.4.9 轧皱——指由于轧光造成的死皱痕,布匹运转中造成的冲击死皱痕亦属此类。

3.4.10     深浅边——指染色不匀造成的深浅边。评定深浅边时有边组织折去布边3 cm 后与布幅中正常色 泽比较评级。

3.4.11 色差——指布面色光差异或色泽有深浅的疵点。前后色差指在布匹的不同处或两头色差;左右色 差指布匹的两边色差;匹与匹色差,指同一批生产或交货的布匹任意两匹间的色差。


4 外观疵点检验

外观疵点检验,按GB/T   411的规定进行,并根据特种工业用棉布的使用要求另作补充规定如下。

4.1 逐匹检验。

4.2112、114、115、116等四个品种应两面检查。


5  试验方法

物理机械性能试验按FZ  65001的规定进行。 化学性能试验按FZ 65004的规定进行。

染色牢度试验按GB 3920纺织品耐摩擦色牢度试验方法、GB 3921纺织品耐洗色牢度试验方法和GB 5714纺织品耐海水色牢度试验方法的规定进行。


6 检验规则

检验规则按FZ65008 的规定进行。


7 标志、包装

标志、包装按FZ  65006的规定进行。


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