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70年代,由于带子连续染色整烫机的推广,的加工,由先染后织的传统工艺,发展到先织后染,先织后漂,整烫后处理连续化,织带技术进入机械化大生产的行列。80年代初,行业引进瑞士、意大利、联邦德国高速无梭织带机,整烫联合机,包缠线机,整经机等,织带技术迈入新的发展阶段。织带工艺技术的进步,带来产品的升级换代。1980年,又研制出橡胶锭带,具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小,接头短而平整的特点。
不仅生产过程复杂,就连包装过程也很是繁琐,只有经过检验质量合格的织带才能包装出库,否则将会当作残次品处理。具体包装过程如下:一、过程的控制方法:1、卷带每并表面须光滑平整(特殊织带除外);不能卷入次品,视情节轻重追究相关人员责任。结头:≤3个/100Y,≤2个/50Y;短码:±0.5/100Y;每并背包织带须有卷带员的标号。按客户的要求检验:如336、217、115、314、108、114、384、206、419、122 贴胶纸加胶管,不能扎大头针;
的上色有两种首要的方法,一是运用为广泛的染色(常规染色),首要是将放在化学染料溶液中处理。另一种方法是运用涂料,把涂料制成细微的不可溶的有色颗粒以黏附与织物上(纤维质料原液染色不在此列)。酸性染料,多适用于蛋白质纤维与尼龙纤维及真丝等。其特征是色泽漂亮,但水洗度较差,干洗度优,在天然死染色中运用比较广泛。
空气中的水分有可能使得车内产生斑点,这种织带与乘员的衣服接触时,箱包织带上斑点和颜色也会转移到衣服上,所以应具有抗斑点退色特性,这种也称斑点色牢度。斑点色牢度试验有多纤维试验和滤纸试验,多纤维试验是将一组织带样件分别夹在2层色布之间。将夹有的色布浸入有蒸馏水的器皿中,完全浸湿。然后在挤压机中挤压出水,再将这些包有包边织带的色布夹在有机玻璃片内,放入试样架,并锁紧样架。这样架放在一定温度的高低温箱中,到达规定时间后。取出样件,将色布挂起来。
表面起毛。箱包织带表面起毛和针边不良在生产过程中是经常会出现的,那原因是什么,怎样解决或者预防呢,下面厂家小编告诉大家。箱包织带表面起毛形成原因: 针边起毛、布边起毛。预防措施:针板用的时间长,已损坏。换过新针板;织针已损坏,换过新织针;压带板压得过紧,放松压带板;纬纱没挂完,把纬针与织针距离调好,使纬纱能挂完 。纬纱的挂住钢扣,把纬纱放入过纬纱杆内;钢扣损坏,另换一个钢扣;原料本身有毛,如是部分起毛,把起毛的换掉,如太多起毛,做完货以后做全检查带。
电脑通化pp织带批发的绘图过程。很多朋友对电脑定做pp织带批发特别感兴趣,小编之前简单的介绍过关于电脑提花带的纺织工艺,但是很多人还是对电脑提花带怎样绘图很感兴趣,今天就根据织带的绘图过程介绍下它的绘图方法吧。单一换色:将参数范围内画面中鼠标按位置之颜色全部换换盛鼠标左键或右键的颜色换色,在参数范围内换某一相连色块的颜色。所换的颜色视按下的是鼠标左键或右键决定。选取矩形范围:在编辑区中点两点,以此两点为对角形成一矩形范围,以便对此一矩形范围作清除、剪下、复制和存成组织等功能。清除参数外图形:将设定的经数和纬数范围以外的图形清除。
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